在包裝材料、復(fù)合材料及特種紙品研發(fā)領(lǐng)域，層間結(jié)合強(qiáng)度測(cè)定儀作為評(píng)估材料內(nèi)部粘結(jié)性能的核心設(shè)備，其操作精度直接影響產(chǎn)品質(zhì)量與工藝優(yōu)化效率。本文以國家標(biāo)準(zhǔn)為基準(zhǔn)，結(jié)合行業(yè)實(shí)踐，詳解從樣品制備到數(shù)據(jù)分析的全流程操作要點(diǎn)，助力實(shí)驗(yàn)室實(shí)現(xiàn)高效、精準(zhǔn)的層間強(qiáng)度評(píng)估。

一、設(shè)備準(zhǔn)備與校準(zhǔn)

1. 儀器檢查

• 確保設(shè)備放置在水平、無震動(dòng)的工作臺(tái)，通風(fēng)良好，電源電壓與設(shè)備要求匹配（通常為AC 220V±10%）

• 檢查測(cè)試頭、壓頭是否清潔，無殘留膠漬或劃痕

2. 校準(zhǔn)操作

• 執(zhí)行零點(diǎn)校準(zhǔn)：空載狀態(tài)下按“調(diào)零"鍵，確保擺臂或傳感器初始值為零

• 力值校準(zhǔn)（可選）：使用標(biāo)準(zhǔn)砝碼或已知力值試樣驗(yàn)證傳感器精度，誤差需≤±1%

二、樣品制備

1. 取樣規(guī)格

• 按標(biāo)準(zhǔn)裁切寬25.4mm、長度≥50mm的紙板試樣，避免邊緣毛刺

• 若測(cè)試多層材料，需確保各層間無氣泡或錯(cuò)位

2. 試樣處理

• 使用雙面膠帶（如3M 300LSE）將試樣上下表面粘貼固定，加壓至0.6-1.0 MPa并保持1分鐘，消除層間間隙

• 制備L型試樣：用專用模具切割出25.4mm×25.4mm的L形樣品（5組），確保剝離角度為90°

  
  

三、測(cè)試參數(shù)設(shè)置

1. 基礎(chǔ)參數(shù)

• 粘接壓力：99-1999 N（根據(jù)材料厚度調(diào)整，紙板通常選500-1000 N）

• 加壓時(shí)間：1-200秒（推薦120秒以達(dá)到充分貼合）

• 剝離速度：66 mm/min（GB/T 31110標(biāo)準(zhǔn)）或按需求設(shè)定

  
  

2. 設(shè)備模式

• 選擇“自動(dòng)模式"：儀器自動(dòng)完成加壓、分離和數(shù)據(jù)采集

• 手動(dòng)模式：需通過觸摸屏或按鍵分步操作

  
  

四、測(cè)試執(zhí)行

1. 裝樣定位

• 將L型試樣未粘貼端對(duì)齊測(cè)試臺(tái)定位槽，確保剝離方向與拉力軸垂直

• 輕壓試樣邊緣，避免滑動(dòng)或褶皺

2. 啟動(dòng)測(cè)試

• 按“測(cè)試"鍵，儀器自動(dòng)施加剝離力并記錄峰值力值（單位：J/m2或N·m?1）

• 觀察剝離過程中力值曲線，剔除異常波動(dòng)數(shù)據(jù)（如材料撕裂導(dǎo)致的突變）

  
  

3. 重復(fù)測(cè)試

• 每個(gè)樣品至少測(cè)試3次，剔除離群值后取平均值

• 自動(dòng)統(tǒng)計(jì)功能可生成平均值、標(biāo)準(zhǔn)差及CPK值

  
  

五、數(shù)據(jù)記錄與報(bào)告

1. 結(jié)果輸出

• 通過USB導(dǎo)出Excel或PDF格式報(bào)告，包含峰值力、剝離強(qiáng)度、測(cè)試時(shí)間及曲線圖

• 打印標(biāo)簽：標(biāo)注樣品編號(hào)、測(cè)試日期及操作人員

  
  

2. 數(shù)據(jù)分析

• 對(duì)比不同批次或工藝的結(jié)合強(qiáng)度，評(píng)估材料一致性

• 若強(qiáng)度值＜1.0 J/m2，提示層間膠黏劑不足；＞3.0 J/m2可能影響模切加工