柔性屏耐折疊疲勞壽命試驗機工作原理深度解析

更新時間：2025-06-30

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隨著柔性屏在智能手機、可穿戴設備等領域的廣泛應用，其耐折疊性能成為決定產品壽命的核心指標。柔性屏耐折疊疲勞壽命試驗機作為關鍵檢測設備，通過模擬高頻次彎折場景，為材料研發(fā)與品控提供科學依據(jù)。本文結合行業(yè)技術規(guī)范與設備設計原理，系統(tǒng)解析其工作原理及技術演進方向。

材料耐折疊疲勞壽命試驗機

核心工作原理：

彎折構造：

2.2.1. 傳動：伺服電機驅動同步齒形帶，使內外折執(zhí)行機構反復做翻合折疊動作，實現(xiàn)對固定在夾具上的柔性材料進行彎折測試，電機安裝在測試箱體外。

2.2.2. 工裝：由兩塊平板組成，尺寸350*250mm，平板的角度可調，翻折平面安裝于環(huán)境箱內。

2.2.3. 彎折角度：可在 0 - 180°之間任意設置。

2.2.4. 彎折半徑：R1mm、R1.5mm、R2mm等按照客戶要求定制

2.2.5. 彎折速度：5-60次/分，根據(jù)測試需求進行靈活調整。

2.2.5. 控制：微型計算機和集成電路控制，自動測控，7寸顯示屏。

環(huán)境控制系統(tǒng)：多維參數(shù)動態(tài)調節(jié)

溫濕度集成：內置精密液晶顯示可編程控制器，支持-40~150℃溫度范圍及20-98%濕度調節(jié)，溫度波動≤±0.5℃，滿足不同環(huán)境條件的測試需求

動態(tài)溫控：在彎折過程中實時維持環(huán)境參數(shù)穩(wěn)定，避免溫度漂移對材料性能的影響

數(shù)據(jù)采集與分析：智能化測試管理

傳感器配置：集成微型計算機控制的力傳感器與位移傳感器，實時記錄彎折次數(shù)、應力應變曲線及導通狀態(tài)（如電阻突變預警）

斷電保護：支持測試數(shù)據(jù)自動保存與續(xù)接功能，中斷后可從斷點恢復測

柔性屏耐折疊疲勞壽命試驗機的技術迭代，正推動著柔性電子產業(yè)從實驗室研發(fā)向規(guī)?；瘧玫目缭?。隨著5G、AIoT等技術的深度融合，該設備將在超薄化、多折痕等新場景測試中發(fā)揮更大價值。建議企業(yè)在選型時重點關注彎折半徑精度、溫控穩(wěn)定性及數(shù)據(jù)兼容性三大核心指標，以構建可持續(xù)的柔性材料測試體系。

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